عمده مشکلاتی که در تولید و سایش پارچه های چاپ شده نایلونی ایجاد می شود از خواص آب دوست الیاف نایلون، پیچیدگی فرآیند چاپ و سازگاری رنگ ناشی می شود. مشکلات رایج در زیر به همراه راه حل ها ذکر شده است.
مسائل ثبات رنگ: چالش اصلی پارچه های چاپ شده
1. ثبات رنگ ضعیف در مالش
علل: رنگ ها به طور کامل به الیاف نفوذ نمی کنند و مقدار زیادی رنگ شل بر روی سطح پارچه باقی می ماند. خمیر چاپ خیلی سفت است یا به طور نامناسب استفاده می شود و لایه ای از رنگ را تشکیل می دهد که به راحتی کنده می شود.
راه حل ها: فرآیند پیش تصفیه را برای اطمینان از تمیزی و جذب یکنواخت سطح پارچه بهینه کنید. فرمول خمیر چاپ را تنظیم کنید، با افزودن عوامل نفوذی مناسب برای ترویج مهاجرت مولکول رنگ به داخل فیبر. مهمتر از همه، شستشوی کامل و مؤثر بعد از درمان{2}}برای از بین بردن کامل هرگونه رنگ شل ثابت نشده ضروری است.
2. ثبات رنگ ضعیف در شستشو/ تعریق
علل: نایلون معمولا از رنگ های اسیدی استفاده می کند که به صورت یونی به الیاف متصل می شوند. این پیوندها به راحتی تحت عرق اسیدی یا قلیایی و شستشوی مکرر هیدرولیز شده و شکسته می شوند که منجر به ریزش رنگ و مهاجرت رنگ می شود.
راه حل: پس از چاپ، باید از ماده تثبیت کننده رنگ اسیدی مخصوص نایلون برای درمان استفاده شود. این نوع تثبیت کننده می تواند پیوند متقابل{1} پایدارتری بین رنگ و الیاف ایجاد کند و مقاومت در برابر تعریق و ثبات شستشو را به طور قابل توجهی بهبود بخشد. در عین حال باید از مواد شوینده ای که خیلی قلیایی هستند خودداری کرد.
3. پایداری نور ضعیف
علت: ساختار مولکولی بسیاری از رنگهای اسیدی در معرض{0}مدت قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش به راحتی تجزیه میشود و محو میشود و باعث میشود که الگوهای چاپی، بهویژه رنگهای روشن، پس از قرار گرفتن در معرض آفتاب سفید یا تغییر رنگ دهند.
راه حل: رنگ های اسیدی یا برخی رنگ های ترکیبی با درجه پایداری نور بالا را از منبع انتخاب کنید. برای پارچههایی که نیاز به استفاده در فضای باز دارند، جاذبهای UV یا مواد تکمیل کننده مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش{1}}را میتوان در مرحله تکمیل برای محافظت از رنگها اضافه کرد.
مسائل مربوط به کیفیت الگوی چاپی و ظاهری
1. خونریزی الگو (لبه های تار)
علت: کنترل نادرست ویسکوزیته خمیر چاپ، خیلی نازک. یا پارچه نایلونی دارای جذب بیش از حد رطوبت است که باعث انتشار بیش از حد رنگ در سطح الیاف می شود.
راه حل: ویسکوزیته و رئولوژی خمیر چاپ را دقیقاً کنترل کنید و مقدار مناسبی از ماده ضد خونریزی اضافه کنید. برای پارچه های نایلونی با جذب رطوبت بالا، یک پیش تصفیه ضد آب سبک برای کنترل محدوده انتشار رنگ در نظر بگیرید.
2. احساس سفت شدن دست و از دست دادن قابلیت ارتجاعی:
علل: چسب ها یا رزین های چاپی که برای بهبود ثبات رنگ و دوام الگوی استفاده می شوند، یک لایه فیلم سخت را روی سطح الیاف تشکیل می دهند. یا فرآیند پخت{0}در دمای بالا باعث آسیب حرارتی به الیاف نایلونی و اسپندکس (مانند مخلوط ها) می شود.
راه حل: از چسبهای سازگار با محیطزیست با دمای{0} تشکیل لایه پایین و انعطافپذیری بالا استفاده کنید. پارامترهای فرآیند خشک کردن و بخار دهی را بهینه کنید تا از دمای بیش از حد بالا و عملیات حرارتی طولانی جلوگیری شود. پس از چاپ، نرمکننده مکانیکی ملایم (مانند نرمکننده جریان هوا) یا افزودن نرمکننده سیلیکونی آبدوست را میتوان انجام داد، اما تأثیر بالقوه بر ثبات رنگ باید ارزیابی شود.
3. نمایش سفید و رنگ ناهموار:
علل: کشش ناهموار پارچه و صافی ضعیف. فشار ناسازگار در حین چاپ؛ یا تراکم بافت ناهموار خود پارچه.
راهحل: قبل از چاپ، کشش و تنظیم{0} با کیفیت بالا را روی پارچههای خاکستری انجام دهید تا سطح صاف و پایداری داشته باشید. به طور منظم تجهیزات چاپ را کالیبره و نگهداری کنید تا از فشار یکنواخت اطمینان حاصل کنید. برای محصولات{3}بالا، توصیه میشود که پارچه خاکستری را غربال کنید و موادی با یکنواختی بافت خوب انتخاب کنید.
